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机械加工
  • 数控加工中刀具补偿的应用

    数控加工中刀具补偿的应用

    在数控加工中,由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合,它们在尺寸大小上,存在一个刀具半径和刀具长短的差别,为此就需要根据实际加工的形状尺寸,算出刀具刀位点的轨迹坐标,据此来控制加工。数控加工刀具补偿的两种类型:刀具半径补偿(补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的影响);刀具长度补偿(补偿刀具长度方... 阅读全文>>
     2020/8/6 19:48:10
  • 如何延长丝锥使用寿命

    如何延长丝锥使用寿命

    1.丝锥崩牙、打牙的主要原因在日常攻螺纹中,丝锥崩牙、打牙的主要原因大体总结如下:①反转时,切削根部高点把切削刃挤掉的称“崩牙”。②反转时,切削碎粒挤在丝锥与工件之间把切削刃挤掉的称“崩牙”。③由于工件材质太黏硬,若润滑不好,把切削刃粘掉,称“崩牙”。④由于工件材质太硬,将牙顶掉,称“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材质不均的... 阅读全文>>
     2020/8/6 19:46:56
  • 如何延长丝锥使用寿命

    如何延长丝锥使用寿命

    1.丝锥崩牙、打牙的主要原因在日常攻螺纹中,丝锥崩牙、打牙的主要原因大体总结如下:①反转时,切削根部高点把切削刃挤掉的称“崩牙”。②反转时,切削碎粒挤在丝锥与工件之间把切削刃挤掉的称“崩牙”。③由于工件材质太黏硬,若润滑不好,把切削刃粘掉,称“崩牙”。④由于工件材质太硬,将牙顶掉,称“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材质不均的... 阅读全文>>
     2020/8/6 19:46:56
  • 如何提高精镗加工的表面光洁度

    如何提高精镗加工的表面光洁度

    表面光洁度,又称表面粗糙度,是镗孔加工的重要质量指标之一。它对零件的配合稳定性、耐磨性、疲劳强度、密封性、接触刚性等等都会影响。所以,有些场合的零件的光洁度要求非常高,在精镗加工中,也常常遇到此类问题。遇到此类情况,往往大家选择调整切削参数来解决。下面我们从切削参数方面入手,看看它是如何改变表面光洁度的。首先,我们了解... 阅读全文>>
     2020/8/6 19:45:56
  • 防止铣刀断裂技巧

    防止铣刀断裂技巧

    一般情况下,铣刀在加工中出现断裂与工件装夹、铣刀安装、操作方法等有关。另外,也与铣刀质量和工件材料有关,因此,在加工中,要对具体情况作具体分析。防止铣刀断裂的技巧和禁忌。1.禁忌工件夹持方法。例如在一个带孔的长方形工件上铣一条通槽,铣削中由于夹紧力的作用,引起工件收缩,铣刀被挤住而折断。2.禁忌铣削中工件松动或者转动。... 阅读全文>>
     2020/8/6 19:44:28
  • 机械制造,就是这么神奇!

    机械制造,就是这么神奇!

    机械制造,就是这么神奇! 阅读全文>>
     2020/8/4 21:42:29
  • 什么是余摆线铣削?

    什么是余摆线铣削?

    什么是余摆线铣削?立铣刀多用于平面、槽和复杂型面的加工,与车削不同,在这些零件的槽和复杂型面的加工中,铣削的路径设计与选择也非常重要。如一般方法的铣槽,同时加工的圆弧接触角最大可达到180o,散热条件差,加工中温度急剧上升。而如果改变切削路径,让铣刀一面自转一面公转,这样就减少了接触角和每转切除量,可使切削力和切削温度... 阅读全文>>
     2020/8/3 20:58:29
  • 数控机床主轴常见的故障以及解决方法

    数控机床主轴常见的故障以及解决方法

    机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴:一类是具有零传动的高速电主轴,这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构,并经过精确的动平衡校正,因此具有良好的回转精度和稳定性,但对输出的扭矩和功率有所限制。另一类是以变频主轴电机与机械变速机... 阅读全文>>
     2020/8/3 20:54:58
    标签:数控机床 
  • 铰削加工过程中有哪些常见问题?该如何解决?

    铰削加工过程中有哪些常见问题?该如何解决?

    在铰削加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、形位精度以及表面质量等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,无疑是刀具使用者最想知道的。下面就来介绍一下铰削加工过程中有哪些常见问题及解决措施:现象原因解决孔径增大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺根据具体情况适当减小铰刀外径;切削速度过高;降低切削速度;进给量不当或加工... 阅读全文>>
     2020/8/3 20:51:28
    标签:铰削加工 
  • 铰刀:直槽和螺旋槽有什么区别?

    铰刀:直槽和螺旋槽有什么区别?

    铰刀,直槽和螺旋槽有什么区别?A:螺旋槽用于通孔。有保证的切屑流。更小的流屑角。间断切削的理想之选。B:直槽用于盲孔。无切屑流。更大的流屑角。振动减小。... 阅读全文>>
     2020/8/3 20:44:32
  • 模具加工如何选择合适的铣刀及铣削方式?

    模具加工如何选择合适的铣刀及铣削方式?

    选择合适的铣削刀具,在面铣加工中采用滚动切入法,以及在条件适合时用铣刀进行孔加工,制造商可以在无需投资购买新设备的情况下,大幅提高生产能力,提高加工效率而节省大量时间和成本。在选择适合加工任务的铣刀时,必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。铣刀主偏角主偏角为:切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力... 阅读全文>>
     2020/8/3 20:37:30
  • 槽刀如何选择?

    槽刀如何选择?

    一、考虑因素1、工件分析结构特点。材料是否具有良好的断屑能力。生产批量-单个切槽还是批量切槽。工件能否被安全夹紧。排屑情况。2、机床稳定性,功率和扭矩,特别是对于较大的零部件。切削液和冷却液。对于长切屑材料是否需要高压冷却液来断屑。换刀次数和转塔刀架内刀具数量。转速限制值,是否有棒料进给器。二、如何选择1、选择宽度刀片... 阅读全文>>
     2020/7/26 21:40:19
  • 拿到机械加工零件图纸需要考虑哪些问题?

    机械加工零件图纸是进行零件的机械加工中不可缺少的一部分,图纸是指导零件加工的主要文件。所以零件图纸在内容方面需要详细、准确。对于加工人员来说看到图纸后要做好分析,并准备进行零件的制造。机械加工零件图纸的内容根据精度不同,内容也有所区别:精度一般的零件图纸:结构视图、材料选择、尺寸、工艺要求(含热处理、表面处理)精度要求... 阅读全文>>
     2020/7/24 23:07:56
  • 去毛刺用什么方法最好呢

    去毛刺的方法很多,我们该如何选择适合自己去毛刺工具呢?去毛刺工具用于金属件或是塑料件在自动化或半自动化大规模加工后,许多产品都需要清理表面毛刺,采用锉刀、砂纸打磨,效率低,处理后的表面粗糙;如果再上机器,重新换精密刀头修理,费时又费力,而采用手工去毛刺工具:修边刀,倒角器,刮刀,就显得非常灵活,效率高,更重要的是,处理... 阅读全文>>
     2020/7/23 21:33:11
  • 刀具安装和使用规范

    刀具安装和使用规范

    在生产加工中,经常遇到工人抱怨,刀具质量不佳、寿命低、过早损坏,造成需要频繁更换刀具、甚至损毁工件,直接导致生产造成浪费等。其实,待我们仔细分析原因会发现,刀具使用不当造成的刀具损坏也占有一定比例。因此,了解刀具使用规范有助于减少不必要的刀具损耗。1.刀具安装和使用之前首先应该对刀具进行目检,检查所要装配的各部件是否完... 阅读全文>>
     2020/7/20 22:40:45
  • 铣刀片命名规则

    铣刀片命名规则

    一、铣刀片命名规则查看命名规则相关资料发现,在我国针对切削刀具用可转位刀片型号表示规则命名是有国家标准的,具体为:GB/T2076-2007切削刀具用可转位刀片型号表示规则国家标准(GB)GB/T2076-2007标准规定了切削刀具用硬质合金或其他切削材料的可转位刀片的型号表示规则。标准适用于切削刀具用硬质合金或其他切... 阅读全文>>
     2020/7/20 22:38:51
  • 模具加工如何选择合适的铣刀和铣削方式?

    模具加工如何选择合适的铣刀和铣削方式?

    选择合适的铣削刀具,在面铣加工中采用滚动切入法,以及在条件适合时用铣刀进行孔加工,制造商可以在无需投资购买新设备的情况下,大幅提高生产能力,提高加工效率而节省大量时间和成本。在选择适合加工任务的铣刀时,必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。铣刀主偏角主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和... 阅读全文>>
     2020/7/20 22:30:54
  • 加工中心刀具为什么要进行钝化处理?

    加工中心刀具为什么要进行钝化处理?

    数控刀具不是越快越好,为什么要进行钝化处理呢?其实,刀具钝化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后,涂层之前的一道正常工序。刀具在成品前会经过砂轮刃磨,但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展,加... 阅读全文>>
     2020/7/20 22:29:23
  • 角度头钻孔编程案例

    角度头钻孔编程案例

    角度头有侧铣头之称,角度头如何编程呢?下面是角度头钻孔编程案例。钻右边的两个孔,90度角度头,刀尖指向X-方向。编程零点设在顶面角度,如下图。代码:G40G90G80G49G91G28Z0.0X0.Y0.T1M06G17G54G90G0Y50.X20.(刀尖位于孔右上方)S1000M04(反转,通过角度头后变成正转)G... 阅读全文>>
     2020/7/19 9:20:53
  • 什么是顺铣?什么是逆袭?

    什么是顺铣?什么是逆袭?

    什么是顺铣?什么是逆袭?什么是左刀补G41?什么是右刀补G42?它们之间存在什么样的关系呢?在数控加工中,有许多经验公式、经验口诀之类,不可否认从业者经过日积月累的经验总结,在本工作岗位上探索或总结出自己的一套经验技术,毕竟实践出真知,但部分人员往往说不出来原因来。所以本人始终认为能把简单的问题讲解、罗列和总结十分清楚... 阅读全文>>
     2020/7/19 9:19:51
  • 什么是液氮冷却切削技术

    什么是液氮冷却切削技术

    液氮冷却切削是使用低沸点(-196℃)介质,在压力作用下,利用液氮特性将氮气发生装置所生成的氮气以液氮形式送入切削点,替代大量油剂的切削方法。这种干式冷却除能冷却刀具,快速断屑和延长刀具寿命外,还具有干切削加工所具有的众多经济,技术和生态效益。液氮冷却的低温切削主要有两种方式:一是在一定压力下将液氮罐中的液氮直接浇注到... 阅读全文>>
     2020/7/18 22:02:45
  • 曲轴油孔加工过程中的问题及解决措施

    曲轴油孔加工过程中的问题及解决措施

    一、深孔钻概念在机械制造业中,一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按扎深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔3种。1L/D=10~20,属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻孔加工。2L/D=20~30,属于中等深孔。常在车床上加工。3L/D=30~100,属于特殊孔深。必须使... 阅读全文>>
     2020/7/18 21:56:25
  • 直槽和螺旋槽铰刀应该如何选用?

    直槽和螺旋槽铰刀应该如何选用?

    A:螺旋槽用于通孔。有保证的切屑流。更小的流屑角。间断切削的理想之选。B:直槽用于盲孔。无切屑流。更大的流屑角。振动减小。... 阅读全文>>
     2020/7/18 21:50:12
  • 如何根据刀具材料及工件材料正确选用数控刀具

    如何根据刀具材料及工件材料正确选用数控刀具

    目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。刀具材料总牌号多,其性能相差很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标。数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配,切削刀具材料与加工对象的匹配,主要指二者的力学性能、... 阅读全文>>
     2020/7/18 21:38:30
  • 攻丝时丝锥经常断是什么原因?

    攻丝时丝锥经常断是什么原因?

    为什么你的丝锥又断了?9点原因,请看:1、丝锥品质不好主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致... 阅读全文>>
     2020/7/18 21:36:08
  • 镗刀刀头如何连接及加工时的注意事项

    镗刀刀头如何连接及加工时的注意事项

    镗刀刀头CK接口连接●在锁紧CK连接螺钉时,请使用附带的专用扳手拧紧即可,严禁使用加长杆,锁紧力矩过大可能会使螺丝或扳手体受损。。●在锁紧螺丝时,一面左右转动镗头一面用合适的力矩锁紧。●请确认CK连接部是否有杂质,伤痕或者锈迹,确定已经拧紧。●根据实际情况,可适当调整切削参数,尽量防止系统在长期振动的情况下工作,导致C... 阅读全文>>
     2020/7/17 22:51:20
  • 提高磨床精度的几种方法及要素

    提高磨床精度的几种方法及要素

    数控无心磨床的导板调整可以说是基本功,导板调整和角度的调整是相互配合的,下面介绍一种快速调整的方式,适用于新手。首先调整好刀片到砂轮的距离,然后进导轮调到大概工件的直径,把工件放在导轮和砂轮中间,然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件,然后来回推动,找到接触点。接触点在中间的位置,感觉到工件推进去前面和后面松,中间稍微有点... 阅读全文>>
     2020/7/17 22:50:01
  • 刀具基本知识

    刀具基本知识

    好马需配好鞍,使用先进的数控加工设备,如果使用的刀具不对也是白搭!选用合适的刀具材料,对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。01、刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一... 阅读全文>>
     2020/7/16 21:58:50
  • 虎钳如何正确安装在机床工作台上

    虎钳如何正确安装在机床工作台上

    台虎钳,又称虎钳,台虎钳。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。装置在工作台上,用以夹稳加工工件,为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转,使工件旋转到合适的工作位置。安装和校直的工作,需要事先准备,因为在大部分的车间,这些东西通常都会出现在不同的位置。比如说清理切屑用的刷子,可能在你看得见的地方,而防锈油却需要你花点时间在车... 阅读全文>>
     2020/7/16 21:56:49
  • 螺旋槽丝锥退刀时为什么容易崩牙

    螺旋槽丝锥退刀时为什么容易崩牙

    螺旋槽丝锥主要是为了解决深孔螺纹攻丝问题而研制的。这里的“深孔”是指深径比>2的螺纹孔。而事实上,当螺纹深径比超过1.5时,也可视为深孔范围了。在柔韧、延展性良好的长屑材料(如不锈钢)盲孔攻丝时,一般来说螺旋槽丝锥几乎成首选。这里主要考虑指是中小尺寸(≤M36)螺纹攻丝。因为,大尺寸螺纹攻丝,螺旋槽丝锥并不能胜任。当针... 阅读全文>>
     2020/7/16 21:55:00
  • 什么是深孔钻头加工

    什么是深孔钻头加工

    1、深孔在机械制造业中,一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔3种。(1)L/D=10~20,属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。(2)L/D=20~30,属于中等深孔。常在车床上加工。(3)L/D=30~100,属于特殊深孔。必... 阅读全文>>
     2020/7/16 21:49:11
  • 优化槽加工的几点建议

    优化槽加工的几点建议

    各种槽是机械零件上常见到的结构形状。通常有圆柱体内外表面上的环槽、密封圈槽、带倒角的斜槽、成形槽、各种标准的螺纹槽、内外圆柱体端面上的槽;圆柱面上和孔内与轴线平行的键槽、花键槽、齿槽以及平面上的多种形状的槽等等。一般回转体表面上的各类槽,常用车削的方法加工,也可以用铣和插补铣削的方法(Millingbycircular... 阅读全文>>
     2020/7/14 22:28:53
  • 强力铣刀柄的选择

    强力铣刀柄的选择

    在实际的现场加工中,强力铣刀柄使用的场合非常普遍,被众多用户作为基础刀柄在使用。今天在这里谈一些样本不会提到的一些关键点。01、关于夹持力“关于最低需要多少kg·m的夹持力(才能不掉刀)”这样的问题,是很难定量回答的。用户容易陷入依据各品牌样本中标称的紧持力来判断强力刀柄好坏的误区,实际上不能简单的说夹持力大的就是好的... 阅读全文>>
     2020/7/14 22:26:56
    标签:铣刀柄 
  • 机械加工中哪些因素会造成工件变形?

    机械加工中哪些因素会造成工件变形?

    机械加工中的工件变形问题,是比较难以解决的问题。首先必须分析产生变形的原因,然后才能采取应对的措施。01、工件的材质和结构影响工件变形变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比,与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也... 阅读全文>>
     2020/7/14 22:23:38
  • 车削加工细长轴的精度如何控制?

    车削加工细长轴的精度如何控制?

    在机械加工过程中,有很多轴类零件的长径比L/d>25。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时必须改善细长轴的受力问题。加工方法:采用反向进给车削,选用合理的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。一、车削细长轴产生弯曲变形的因素分析在车床上车... 阅读全文>>
     2020/7/14 22:20:11
  • 刀片前角如何选择?

    刀片前角如何选择?

    刀片前角是刀片顶面与工件水平轴线之间的夹角。前角可以为正,也可以为负。因此,有负前角刀片和正前角刀片,其中的后角或者是0或者是正几度。它将确定刀片在刀柄中可以倾斜的程度,并形成负前角或正前角切削运动。一、前角的功用1.影响切削变形,增大前角,可使切削变形减小,切削力、切削热和切削功率减小。2.影响切削刃强度及散热情况,... 阅读全文>>
     2020/7/14 22:17:46
  • 刀具磨损有哪几种?如何应对?

    刀具磨损有哪几种?如何应对?

    刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。了解刀具磨损的形式和原因,可以帮助我们在数控加工中延长刀具寿命,避免加工异常。01、刀具磨损的不同机理在金属切削加工中,切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦,使刀具处于一种极具挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种:1)机械力:刀片切削刃上的机械... 阅读全文>>
     2020/7/14 22:13:41
  • 深孔加工常见的问题和解决方案

    深孔加工常见的问题和解决方案

    在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前等待解决的问题。1.存在问题:孔径增大,误差大(1)产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切... 阅读全文>>
     2020/7/14 22:10:52
  • 铣削曲面时应该注意哪些问题

    铣削曲面时应该注意哪些问题

    01、刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同,经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔,所以经常需要采用球头刀以及环形刀(即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状)。02、装配铣床夹具需要注意的事项按照铣削时的进给方式通常将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式、及靠模铣夹具。... 阅读全文>>
     2020/7/14 22:05:59
    标签:铣削曲面 
  • 螺旋丝攻攻牙时铁屑缠绕丝攻怎么办

    螺旋丝攻攻牙时铁屑缠绕丝攻怎么办

    用螺旋丝攻攻牙时,切削容易缠绕在丝攻或是夹头上,这是一个经常遇到的现实问题,该如何处理?请确认切削有没有碰撞到夹头或其他地方?切削缠绕时,容易造成丝攻崩牙或折损,请参考下列说明,确认加工的械具设计。解说和基本对策切削排出时,如果有抵触到冶具或供油管等周围的械具时,就无法顺畅排出,容易缠绕在丝攻上。如果夹头的外径大,切削... 阅读全文>>
     2020/7/6 21:39:01
    标签:螺旋丝攻 
  • 磨床如何进行镜面磨削?

    磨床如何进行镜面磨削?

    一、什么是镜面磨削磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件有很高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1μm;砂轮架相对工作台的振幅... 阅读全文>>
     2020/7/6 21:28:24
    标签:镜面磨削 
  • 磨床怎么磨削镜面?

    磨床怎么磨削镜面?

    一、什么是镜面磨削磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件有很高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1μm;砂轮架相对工作台的振幅... 阅读全文>>
     2020/7/5 22:42:45
    标签:磨削镜面 
  • 钻头无法加工出直孔该怎么解决?

    钻头无法加工出直孔该怎么解决?

    在机加工中有很多需要高精度孔加工的,比如模具导柱装配孔等。单纯用钻头钻孔无法达到想要的效果。“孔难开,镗刀来”镗刀可以很好的解决这个问题。那么为什么用钻头怎么加工孔都无法达到笔直,加工面也非常不好看呢?请看下图... 阅读全文>>
     2020/7/5 22:41:11
  • BIG夹套拆卸器使用方法

    BIG夹套拆卸器使用方法

    安装1、使夹套上的“BIG”标志与拆卸器上的“△”符号对齐,然后把夹套压入拆卸器。2、使拆卸器上的“△”符号与螺母上的“BIG”标志对齐,然后插入螺母内部,直到最里端,最后推拆卸器活塞,把夹套装入螺母。拆卸1、使夹套和螺母上的“BIG”标志与拆卸器上的“△”符号全部对齐,然后把拆卸器插入螺母并压紧,使夹套收缩。2、如图... 阅读全文>>
     2020/7/5 22:24:10
    标签:拆卸器 
  • 螺纹加工过程中为什么会出现内螺纹扩大呢?

    螺纹加工过程中为什么会出现内螺纹扩大呢?

    在螺纹加工过程中多少会出现内螺纹扩大,你可知其中的原因和相关原理呢?晃动.中心点不吻合。下孔径歪倾/下孔径曲斜——————孔径的方向扩大切削时晃动螺丝攻卡紧调整时螺丝攻在空转中观察晃动状态就能判断出是否晃动过大。中心点不稳时切削正确调整丝攻加工轴与下孔径的对位使用可调整丝攻筒夹。下孔径偏斜/下孔径弯曲下孔径情况确认沿着... 阅读全文>>
     2020/7/5 22:20:04
  • 去毛刺工艺大全

    去毛刺工艺大全

    本文介绍了毛刺是什么、去毛刺的6项特种方法和10种普通工艺:1、毛刺是什么毛刺,在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么高级的精密设备,它都会伴随产品一起诞生。主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑,尤其是延展性或者韧性较好的材质,特别容易出现毛刺。毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合... 阅读全文>>
     2020/5/3 19:42:45
  • 如何制作特斯拉线圈?

    如何制作特斯拉线圈?

    如何制作简易特斯拉线圈:1、把0.25mm的漆包线均匀的缠绕在pvc管上。2、用热熔胶或胶布分别把开关、三极管、pvc管固定在模板上。3、把电阻和三极管焊在一起。4、把pvc管上底部铜丝和电阻焊接在一起。特斯拉线圈制作5、把1.2mm的铜丝在pvc管外面缠绕两圈,然后用热熔胶固定在木板上。6、把0.2mm的铜丝的一端和... 阅读全文>>
     2020/3/28 22:10:29
    标签:特斯拉线圈 
  • 铣床上可以铣削哪些沟槽?

    铣床上可以铣削哪些沟槽?

    ·在铣床上可铣各种沟槽:1.铣键槽(1)铣敞开式键槽图1铣敞开式键槽 这种键槽多在卧式铣床上用三面刃铣刀进行加工如图1所示。注意:在铣削键槽前,要做好对刀工作,以保证键槽的对称度。见图2。图2铣封闭式对刀方法(2)铣封闭式键槽在轴上铣封闭式键槽,一般用立式铣刀加工。切削时要注意逐层切下,因键槽铣刀一次轴向进给... 阅读全文>>
     2020/3/28 22:00:20
  • 车削加工之切削速度、主轴转速、进给量计算

    车削加工之切削速度、主轴转速、进给量计算

    公式切削速度 (vc)(m/min)主轴转速 (n)(rpm)金属去除率 (Q)(cm3/min)净功率 (Pc)(kW)加工时间 (Tc)(min)特定切削力 (kc)(N/mm2)平均切屑厚度 (hm) 圆刀片(mm)注意:arccos用度表示 刀片形状:C、... 阅读全文>>
     2020/3/11 12:57:48
  • 切断和切槽之计算公式

    切断和切槽之计算公式

    定义工件以每分钟一定转数转动。这给出切削刃处以[m/min]为单位测量的特定切削速度vc(或表面速度)。通常,切削速度被设定为常数,这使得转速要随加工直径而变。沿方向X和Z的刀具移动被称为进给量(fn),或fnx/fnz[mm/rev]。当朝向中心进给时(fnx),转速将增加,直至达到机床主轴设定的转速极限。当达到该极... 阅读全文>>
     2020/3/11 12:56:49
  • 螺纹加工之切削计算公式

    螺纹加工之切削计算公式

    什么是螺纹?螺纹是从外部或内部切入工件的螺旋线。螺纹的主要功能是:通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接。通过将旋转运动转换为线性运动传递运动,反之亦然。得到机械优点。螺纹牙型和术语螺纹牙型确定螺纹的几何形状,包括工件直径(大径、中径和小径);螺纹牙型角;螺距和螺旋角。螺纹术语牙底–连接两个相邻螺纹牙侧的底部表面。... 阅读全文>>
     2020/3/11 12:55:31
  • 铣削加工之切削速度、转速、进给量的计算

    铣削加工之切削速度、转速、进给量的计算

    公式切削速度(vc)(m/min)主轴转速(n)(rpm)每齿进给量(fz)(mm)金属去除率(Q)(cm3/min)工作台进给或进给速度(vf)(mm/min)扭矩(Mc)(Nm)净功率要求(Pc)(kW)平均切屑厚度(hm)。用于直切削刃。侧铣(mm)面铣在将工件中央对准铣刀放置时。(mm)注意:arccos和ar... 阅读全文>>
     2020/3/11 12:46:47
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